Desde el desarrollo hasta el proceso de diseño, UAC ha puesto mucho cuidado en asegurar que su programa de radiadores cumple o supera los estándares del equipo original.
Construido con materiales de primera calidad y diseñado con herramientas de precisión para una máxima durabilidad
100% a prueba de fugas
Ingeniería avanzada para resolver los fallos del diseño original
Montaje por Abajamiento, Instalación sin complicaciones
Diseñado y fabricado bajo sistemas de calidad ISO 9001 / TS16949
Consejo de Servicio: Si experimenta fugas inexplicables o recurrentes en el núcleo del radiador, o nota manchas oscuras en el núcleo del radiador averiado, compruebe su refrigerante para la Electrólisis. Si se detecta, corrija el origen del problema antes de sustituir el radiador averiado para evitar que se repita el fallo.
Proceso de Pruebas de la UAC
Prueba de Vacío: El radiador se sella y se aspira el aire del radiador para garantizar que no haya fugas y que mantenga la integridad estructural bajo vacío
Prueba de Fugas: El radiador se bombea con fluidos a temperatura ambiente y se inspecciona en busca de fugas
Prueba de Fugas (Presión Alta): El radiador se bombea con alta presión y se sumerge en el tanque para inspeccionar las fugas del radiador
Prueba de Vibración: El radiador se sujeta a la mesa de movimiento donde se aplica una vibración lateral excesiva y luego se comprueba si hay daños estructurales
Temperatura Alta/Baja: El refrigerante se bombea a través del radiador mientras se calienta (o enfría) externamente a temperaturas extremas que simulan las condiciones climáticas de calor (o frío)
Prueba de Corrosión Interna: Corrosivos bombeados en el radiador durante largos periodos de tiempo e inspeccionados en busca de corrosión
Prueba de Corrosión Externa: El radiador se sumerge en un baño corrosivo durante largos periodos de tiempo y se inspecciona en busca de corrosión
Prueba de Resistencia: El radiador se bombea con fluidos y se aplica una alta presión para probar la capacidad sin degradación
Prueba de Ciclo Térmico: Ciclos continuos entre temperaturas extremas de calor y frío para probar la fatiga o la pérdida de rendimiento del radiador
Prueba de Resistencia Térmica, al Viento y al Agua: Las temperaturas variables, el viento y el agua se aplican al exterior del radiador para asegurar que mantienen los estándares de baja degradación
Prueba de Peso por Caída: Las bolsas con peso se dejan caer repetidamente sobre el tanque de plástico y se comprueba si hay daños
Prueba de Resistencia al Impacto: La piedra triturada se utiliza para impactar la superficie del radiador para cumplir o superar los estándares del equipo original
Medida Guía
Sistema de Enfriamiento Mantenimiento | Consejos y Herramientas
Sin un mantenimiento regular, los componentes del sistema de refrigeración se degradan y fallan prematuramente, lo que puede provocar costosos daños en el motor. Proteja su motor con un sencillo mantenimiento preventivo:
Drenar y purgar completamente el sistema utilizando Purga de Sistema de Enfriamiento antes de instalar. La purga del sistema es fundamental para evitar la contaminación y el fallo del sistema.
Considere a reemplazar las Mangueras de Radiador (y Abrazaderas de Manguera), Termostato y Tapa de Radiador como parte del mantenimiento preventivo de rutina. La contaminación del sistema puede hacer que estos repuestos se degraden y fallen con el tiempo, lo que puede provocar graves daños en el motor por sobrecalentamiento.
Rellene el radiador con Refrigerante / Anticongelante fresco según el volumen y la fórmula especificados en su Manual del Propietario. Inspeccione los niveles y el estado cada año.